　　难点：石墨的热膨胀系数差异难把握。热膨胀系数大，会使得模具寿命缩短、产品尺寸也会变差，且模具在热弯机高温下没有柔性会挤压模具，导致玻璃表面有严重的压痕。例如某品牌面板玻璃要求71.65mm，POCO的GFLT-1实际尺寸为71.58mm，其它5个品牌的尺寸是71.48mm，如果玻璃热弯后超差太大，在后续钢化工艺中很难补偿。

　　解决办法：尽量选择热膨胀系数小石墨材料；最好是接近3D玻璃的热膨胀系数。目前市面上石墨材料的热膨胀系数大约为：4x10-6/℃，而做的比较好的企业能将石墨的热膨胀系数减小一倍，即8x10-6/℃。

　　（2）石墨颗粒密度

　　难点：传统的石墨颗粒大小为20μ~5μ，但是3D曲面玻璃模具的石墨颗粒要求要更小，否则模具表面会很粗糙。颗粒密度过大会导致颗粒间的摩擦力增大，从而减短模具的寿命。

　　解决办法：石墨颗粒大小最好为<3μ，并且颗粒要均匀，结构要紧密，孔隙大小建议小于0.8μm；密度要高，最好大于1.76g/cm3。

　　（3）纯度及硬度

　　难点：石墨材料的纯度不足会导致模具出现糙点，并且在高温下石墨被氧化产生气泡现象，从而影响表面光洁度；

　　解决办法：石墨纯度最好小于5ppm（ppm表示杂质含量，1ppm=球盟会app分之一）；硬度建议选择肖氏硬度60-100，在机加工及模具性能时间，考虑合理的平衡。

　　（4）挠曲强度与抗压强度

　　难点：3D玻璃本身有弯曲部分，在高温加工过程中石墨模具如果不能抗弯，就容易断裂；抗压强度不够时在石墨模具被施加一定的压力、连续工作的时候模具寿命会缩短。

　　解决办法：挠曲强度最好大于95MPa，抗压强度最好大于150MPa。

　　（5）3D曲面玻璃生产的工艺有哪些？

　　3D玻璃生产的工艺主要有：开料、CNC、热弯、研磨抛光、烘烤、镀膜等，其中热弯是最为关键，同时也制约着产品良率的高低。