选择一台合格的圆压圆模切机有三大重点必须把握。首先是设备的主要配置，第二是制造设备所使用的原材料和加工精度，第三是系统专业的服务。先从第一点说起，设备的配置将决定在使用设备以后的先进性、实用性和可靠性。圆压圆模切机是由三大部分组成的，即模切部、送纸部、电器控制部。就模切部而言，目前使用的都是软切。软切机的意思就是在辊筒上套上一层高强度聚氨酯胶套。这主要是有利与保护刀模的使用寿命。由于目前国内还不能生产出这种高强度的聚氨酯胶套，所以大都是进口美国或者台湾的。由此价格也是很昂贵的，所以在设备的配置中必须要有保护和延长胶套使用寿命的机构。通常的配置为“软辊自动修复机构”。这个配置的设立主要表现为当胶套表面在长时间使用以后，会出现凸凹不平。这时，修复机构可以对胶套表面进行自动的磨修，修复完的胶套完好如初，可以重新使用。一般可以修复3次—4次，每次1毫米—2毫米，这样就延长了胶套的重复使用率，提高了胶套的使用寿命。

　　另外，在胶套的选配中，美国进口的要比台湾进口的质量好，但是价格也同时增加一倍。由于胶套属于正常的消耗品，早晚都是要更换的，除了设备本身的配置对胶套的保护外，使用时的经验对胶套的保护和延长也是很重要的。可以先选择价格比较经济的台湾胶套使用，在掌握了使用经验以后再更换美国胶套。另外，对胶套的保护配置还有“软辊左右横向移动装置”。这主要表现为，当模切机转动以后，软辊在转动的过程中同时左右往复移动40毫米，使模切刀每切一次都在不同位置上，这样可以避免老切一个地方，造成对胶套的局部破坏。

　　目前国内制造的设备上安装这种横向移动装置主要有两种机构。一种是传统的液压站装置，它是通过液压拉动的原理，强行移动滚筒左右移动。还有一种是机械式机构，目前使用机械式结构的比较多，主要是通过上下辊筒的速比对差，通过凸轮对软辊移动进行控制，这种机构的优点是因为有速比控制，所以软辊的移动速度是根据设备运转的速度来确定的。当软辊被修复以后会出现一个问题，软辊直径变小，软辊线速度也发生改变。这种改变将导致这样一个结果，同样的刀模，同样的产品，但模切出来以后，尺寸却变小了。就曾有一位纸箱行业人士在网上求助说，同样的产品为什么尺寸在不知不觉中变小了，等到送货的时候被退货才发现，给公司造成了很严重的经济损失。